1、水熱型：要求低溫可用。加熱系統分為開式和開式。開放更簡單。由循環泵、水槽、管道、控制閥等組成。采用高壓水，對設備機械強度要求高，反應釜外壁焊接蛇管。蛇管與釜壁之間有間隙，反應釜熱阻增大，傳熱效率降低。

2、高溫蒸汽加熱:當反應器加熱溫度低于100℃時，可以用低于大氣壓的蒸汽加熱。飽和蒸汽適用于100~180℃。當反應器溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。

3、與其它介質一起加熱反應釜：如工藝要求反應釜在高溫下工作，或避免使用高壓加熱系統，可用其它介質代替水和蒸汽，如：礦物油(275~300℃)，聯苯醚混合沸點258℃，熔鹽(140~540℃)，液體鉛(熔點327℃)等。

       新型小型電加熱反應器:將電阻絲繞在反應器筒體的絕緣層上，或安裝在距離微型反應器幾公里的特殊絕緣體上，使電阻絲與反應器筒體之間有一個小間隙。前三種方法都需要在釜體上加夾套以達到高溫。套筒承受溫度變化是溫度變化引起的溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡單，溫度易于調節，無需泵、爐、煙囪等設施。啟動簡單，風險低，成本低，節能減排，高溫防爆！可替代導熱油，明火，蒸汽加熱。

微型反應釜材料炭化的原因。

       近年來，不銹鋼反應釜的應用越來越廣泛，廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業。物料炭化是使用微反應釜時的常見問題。原料沉淀在反應釜底部，加熱炭化。溫度不均勻影響物料的正常反應。因此，應避免物料微反應釜的炭化。

       微型反應釜物料炭化的主要原因是物料在釜底沉淀，主要解決辦法是避免沉淀。本發明在反應釜底部添加輔助微量反應釜，略高于反應釜底部，留下3~10厘米的間隙。通過這種方式，固體反應物沉淀在副不銹鋼反應釜防止物質在實際微反應釜的底部形成絕緣層。

       微型反應釜底腔內流動均勻；底部微反應器采用高強度不銹鋼，表面有許多小孔。孔的大小略小于反應物的直徑。屏幕被切成圓形。當固化劑負荷較大時，可以添加金屬環支撐。從而避免了反應器底部固體物質的聚集，解決了物料的碳化問題。